配合用于防止套圈相对轴或座孔爬动，同时还要兼顾安装、游隙、浮动、定位和拆卸需求。
基本认识
套圈相对载荷方向旋转时通常需要较可靠的过盈配合，以减少配合面微动和磨损；载荷方向固定的套圈有时可采用较松配合。实际选择还受载荷大小、冲击、材料、空心轴、温度和装拆频率影响。理解该主题时，应把轴承看作轴、轴承座、润滑、密封和载荷系统的一部分。目录中的单个参数通常基于规定条件，实际设备会同时受到装配误差、温差、污染和维护方式影响。整理信息的目标不是用一个数字替代工程判断，而是把需要确认的条件完整列出。
适用场景与关键参数
除尺寸公差外，应检查圆度、圆柱度、同轴度、挡肩垂直度、表面粗糙度和圆角。座孔分体结构、薄壁箱体或铝合金材料可能在紧固和温度变化后变形。浮动端需要确保预定部位能够轴向移动。初步查询可从现用完整型号和安装尺寸开始，再补充设备部位、转速、载荷方向、工作制度、环境和润滑。若原型号缺失，应先测量轴与座孔并查设备图纸，不建议仅凭照片估计。候选型号还要核对精度、游隙、保持架、密封、附件和可替换性。
安装与维护
安装前实测轴颈和座孔多个截面与方向，去除毛刺、锈蚀和凸点。测量工具应校准并与工件温度稳定。装配后检查轴承转动、游隙和端面贴合，防止挡肩未到位或锁紧件倾斜。安装与维护应使用适合轴承尺寸和配合的工具，保持清洁并记录关键测量值。运行状态要在相同测点和相近工况下比较，温度、振动、噪声、润滑和负载记录相互印证。拆检时保留方向、载荷痕迹和损伤证据，便于追溯原因。
注意事项
过松可能引起爬动、发热和配合面磨损，过紧会减小游隙并增加套圈应力。配合表不能脱离载荷和结构直接套用；轴承内圈与轴、外圈与座孔应分别判断。实际选型还应结合设备要求、载荷、转速、安装条件和润滑方式综合判断；涉及寿命、允许转速、游隙、配合、预紧、润滑周期和替代型号时，请核对设备技术要求与产品技术资料。如需确认具体方案，请提供完整型号、设备部位与实际工况。
